电子行业：OLED上行趋势明确看好国产设备材料-210913（28页）.pdf

1、受益于国产面板厂商扩产热潮，OLED 检测市场获得发展机会。检测作为贯穿整条 OLED 生产线必不可少的环节，在面板显示、触控、光学、信号、电性能等方面均要严格把关，从而保障生产线生产良率。面板检测产品包含 AOI 光学检测系统、MURA检查机、信号检测系统等。从生产线前、中、后段来看，前段检测设备门槛较高，需要一定的技术积淀，供应商以国外厂商澳宝、致茂电子、ELP 等为主导。在中段检测领域，国内厂商精测电子、华兴源创等通过不断发展，部分产品已实现供货。在后段检测领域，我国企业市占率接近 50%。蒸镀机是将十余种有机材料精准、均匀、可控的蒸镀在玻璃基板上的一种设备，核心指标为蒸镀厚度和均匀度，

2、其性能直接决定 OLED 面板的发光效率、显示颜色、良品率等。蒸镀机核心供应商集中在日、韩、美等国家，主要包括 Tokki、SUNIC、 SFA、爱发科等企业，产品使用周期约十年。由于设备使用期间会出现老化、维修、消耗品更换等原因，许多精密设备制造企业开始对蒸发源进行了开发和研制，主要厂商包括韩国 YAS、日本爱发科等。其中，不乏有国内厂商成功制成蒸发源设备，打破外国技术封锁，实现国产替代。蒸发源作为蒸镀机的主要组件，对蒸镀过程中的镀膜厚度、均匀度、良品率到决定性的作用。主要生产企业包括韩国 YAS、日本爱发科、韩国 SNU、奥来德等。绑定设备通过热压工艺技术将与驱动 IC、FPC 等材料绑定

3、至玻璃基板或薄膜上，主要技术包括 COG(驱动 IC 贴合)、FOG (FPC 贴合)、ACF(异方性导电胶膜)等。其中，COG 与 FOG 设备价值量最高，价格约 700 万元/台。COG 设备负责将玻璃基板与驱动 IC 进行绑定。FOG 设备主要功能系在玻璃基板或薄膜上绑定FPC(柔性电路板)。韩国在绑定设备领域占据领先地位，主要供应商包括 ATS、SFA、Finetek 等。近些年，国内装备制造企业已完成绑定设备的研发突破，顺利与京东方、华星光电、深天马、维信诺等面板厂商的达成合作。核心供应商包括联得装备、智云股份、集银电子等。OLED 屏幕具有自发光的特性，需采用非常薄的有机发光材料、

4、玻璃基板、封装材料、偏光片等材料组合而成。其材料的质量直接决定了面板的性能。按 OLED 材料成本进行拆分，有机材料价值量最高，占比达到 35.85%。有机材料主要分为注入层材料、传输层材料以及有机发光材料。根据奥来德招股说明书显示，有机发光材料在 OLED 面板总成本占比中达到约 12%，是OLED 面板产业链中技术壁垒最高的领域之一。有机发光材料按生产阶段进行划分，可以分为中间体、前端材料、终端材料三大类。中间体是合成有机发光材料所需的基础化工原料或化工产品，原料经过化学合成制成前端材料。前端材料生产工艺简单，技术壁垒较低，需经过升华提纯工艺达到应用标准后才可供面板厂商使用。终端材料是前端

5、材料经过升华提纯过程后得到的有机发光材料，工艺复杂，壁垒较高，可直接用于OLED 显示与 OLED 照明等领域。根据分子量和分子属性的不同，有机发光材料分为高分子与小分子材料。高分子材料分子量大、不容易气化，主要以溶液态的形式用于喷墨打印中。小分子材料分子量小，通过真空蒸镀以气化的方式广泛应用于 OLED 面板的制备中。按照代际划分，小分子材料可分为第一代荧光材料、第二代磷光材料、第三代 TADF材料。每一代材料在发光机理、发光效率、使用寿命等方面存在差异。目前，蓝光主要使用于第一代荧光材料，红、绿光主要使用于第二代磷光材料。小分子材料主要功能层包括电子功能材料、空穴功能材料与发光功能材料。其中，发光功能材料为核心功能材料。