志特新材-推动建筑产业革新打造模架行业典范-211102（42页）.pdf

1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。按建筑模板系统所用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等。作为混凝土建筑工程中的必备工序，模板工程在国内外已有较长的发展历程。模板最早使用木材制作，1908 年美国开始使用钢模板，到了 20 世纪 60 年代初，随着钢模板在工程中的大量应用，其优越性开始显现，一些企业开始对钢模板的设计、制作和管理等问题进行研究，钢模板得以

2、快速发展。20 世纪 60年代中期，日本开始使用 ABS 树脂制作塑料模板，其表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要求形成独特的混凝土形状，但由于存在强度低、刚度小、价格比较高等缺点而未大量应用。1962 年，铝合金模板在美国首次研制并成功使用，经历了多年的创新研发和不断完善，逐渐趋于绿色建筑的标准化要求，诸多国家都开始逐步使用，除美国等国家外，铝合金模板在韩国、墨西哥、巴西、印度、马来西亚等新兴工业国家中也得到广泛应用。我国建筑模板体系发展相对滞后，铝模系统目前处于快速扩展期。建国初期，我国建筑业的整体规模较小，现浇钢筋混凝土以工业建筑为主，其余大量采用现场制作安装的木模板体系;2

3、0 世纪 60 年代中后期，国家大力推进实现建筑工业化，采用工厂化、装配化、机械化施工，预制构件模板大量出现，施工现场的模板量大大减少;20 世纪 70 年代至 90 年代，随着经济建设规模的扩大等时代背景的变化，组合钢模板、钢框胶合板模板、竹胶合板、素面木胶合板等陆续得到市场的应用推广。2000 年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推广，铝模系统开始得到应用，并首先在广东深圳、东莞、佛山等地区开始尝试应用，2011 年后，万科、碧桂园、中海等地产商开始大力推广铝模系统在超高层住宅上的应用，直至 2016 年前后，市场真正进入快速发展阶段。截至 2019 年末，国内铝合金模板的生

4、产和应用已涉及全国 30 多个省、直辖市和自治区。模板施工在混凝土工程中的重要性高，在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的 10%-20%，占工程用工量的 30%-40%，占工期的50%左右，其施工质量对整体混凝土工程质量起到直接影响。铝模板施工主要工艺步骤包括测量放线、柱墙钢筋绑扎、铝模板安装、梁板钢筋绑扎、浇筑混凝土、拆模等以此循环。随着我国大力支持绿色环保建筑材料，打造绿色建筑成为新时代建筑行业的主要发展趋势，同时人工成本的逐年提升为传统作业方式带来一定压力，铝合金模板的全方位优势正快速被建筑行业所重视。(1) 施工质量：铝合金模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强

5、，能有效提高工程的质量;铝合金模板具有精度高、误差小的优势，有利于提高建筑物的整体强度和使用寿命;铝合金模板在工厂完成生产，生产出的铝合金模板表面光滑、平整，每块拼件之间使用销钉、销片对孔连接，可以做到无缝连接，楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标可提高到接近 100%合格的水平，基本不会出现漏浆、爆浆现象，使浇筑成型的混凝土达到饰面清水混凝土的要求，也避免了后期出现的孔洞、蜂窝、麻面等，保证了成型混凝土的观感和质量。(2) 施工周期：节约安装和搭建时间：铝合金模板造型拼接容易而且密度小、平均重量轻，其平均每平方米重量只有 25kg 左右，模板之间使用销钉、销片进行固定，易装快拆。同时，铝模系统采用早拆模支撑系统，取代三套模板的传统工艺，使得混凝土施工完成后，较短时间内就可以进行拆卸，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现 4 天一层的施工进度。