赛拉弗光伏：大硅片时代叠瓦的现状和未来（18页）.pdf

1、大硅片时代你的想象，超乎想象！叠瓦的现状和未来2.叠瓦组件与大硅片组件对比1.新版叠瓦组件目 录4.叠瓦组件的机遇5.叠瓦技术的应用3.叠瓦组件面临的挑战1新版叠瓦组件Pmp(W)445450Voc(V)57.3 57.6 Isc(A)9.91 9.97 Vmp(V)47.8 48.1 Imp(A)9.31 9.37 2VS新版叠瓦组件3新款叠瓦老款叠瓦电池片规格158.75电池片规格156.75电池串排列方式竖排电池串排列方式横排输出功率450W输出功率400W二极管数量3pcs二极管数量2pcs竖版叠瓦外观更美观、增加二极管数量安全性更高、功率提升15%新版叠瓦组件4组件类型156.75半

2、片158.75半片158.75叠瓦158.7578片166半片180半片210三分片18078片最大输出功率395410450455455490505530注：相类似面积条件下叠瓦组件输出功率高于同类常规组件注：数据来源于各公司门户网站叠瓦组件与大硅片对比300500700156.75半片158.75半片158.75叠瓦158.75 78片166半片180半片210三分片180半片不同尺寸电池版型功率对比5叠瓦组件面临的外部挑战大硅片技术正在弱化叠瓦组件优势投资成本居高不下，制约了叠瓦组件的推广专利保护，专利威胁制约了叠瓦组件的发展6叠瓦工艺极限对可靠性的挑战目前各种数据来看，叠瓦组件设计阶段

3、的可靠性表现一直很好，但实际出货组件客诉率要高于常规组件，目前分析认为不成熟工艺极限优化对组件靠性造成很大的挑战。1、分段式打胶造成电流运转路径增加，焊接点位置过电流变大，热斑风险增加2、前期焊接粘结力偏小，后期运行过程中粘结力衰减，造成可靠性风险3、叠片深度极限减少焊接面积减少造成，造成可靠性风险增加4、电池片主栅线过细、过小，造成有效粘结面积减小，可靠性风险增加7目前有很多导电胶供应商开发出了自己的产品，可喜的是导电胶产品技术趋于稳定；但是在粘结力方面差异很大；小了容易出现粘结力不良，高了没办法返修影响制程，选取适合的粘结力对叠瓦技术的快速推广影响巨大。01020304050YYYYYYY

4、NNN有机硅有机硅有机硅有机硅有机硅杂化 丙烯酸杂化丙烯酸有机硅环氧环氧DHXRHYH1SEH1不同导电胶粘结及返修性差异单位：N/cm粘结力N/cm可返修性可返修性导电胶体系导电胶体系厂家代号厂家代号适中区间适中区间导电胶性能对叠瓦工艺的挑战8前期叠瓦技术较多的关注叠瓦技术本身或粘结材料；电池片对不同工艺对叠瓦组件可靠性影响很大，不同的栅线设计、不同的银铝浆、不同制程工艺、不同的公差范围都会影响组件的可靠性。不同电池片的工艺对叠瓦技术的挑战048121620012345H1JSSH不同电池片浆料表现出的不同粘结力及可靠性差异DH1000(%)TC200(%)粘结力(N/cm)Deg.(%)粘

5、结力N/cm9机遇：2019年是光伏组件技术百花齐放的一年，叠瓦作为众多技术流派的一种，被多数主流企业关注。1、叠瓦技术仍然是最有效提升组件功率的技术之一2、叠瓦导电胶的技术不断进步为叠瓦组件技术的推广提供了有力条件3、叠瓦设备生产效率的提升使叠瓦组件的制造成本正接近于常规组件的制造成本4、叠瓦组件设备的精度提高，使低叠片深度技术逐渐实现，有希望实现CTM和常规五栅接近5、叠瓦组件经过几年的推广运营，可靠性优势正逐渐体现6、电池片效率的不断提升进一步提升了叠瓦组件的技术优势叠瓦组件机遇10大硅片可为下游电池、组件、电站环节实现增效降本，当硅片面积变大后，电池产能相应增加，带来人工、折旧、三项费

6、用等的摊薄。组件环节类似，产能增加带来人工折旧的摊薄；210+叠瓦的优势1、210+叠瓦：会给叠瓦带来降本优势2、210+叠瓦：直角单晶避免边角片的浪费3、210+叠瓦：组件效率的提升4、210+叠瓦：预期功率可达到550W机遇 1：210+叠瓦技术的结合13叠瓦技术与HJT电池的完美契合叠瓦组件平台具有非常好的兼容性，可与众多电池片工艺叠加，例如PERC、黑硅、HJT电池、双面电池等，实现功率进一步升级。其中，HJT电池的诸多特性导致叠瓦封装技术成为其最佳选择。HJT电池成