金属切削是机械加工中常用的方法，它通过切削刀具施加到金属工件表面的形状，尺寸和精度及其他特征来实现它们的加工。金属切削的基本原理是：切削刀具由钢铁、高速钢、硬质合金及其他材料制成，切削刀具的形状大多为刃口，其工作原理是将刀具磨合刀刃施加在工件表面，刀刃和工件表面相互摩擦，在热膨胀的条件下硬切削材料，产生细小的一层又一层的切屑，从而形成工件的成形表面。



金属切削有两种形式：机械切削和化学切削。机械切削是利用机床安装的刀具将工件加工成一定的曲线表面、抛光表面等，利用机床刀具施加力量，控制刀具滑移至工件表面，产生物料应力曲线，变换工件本身，从而实现机械加工的切削。化学切削是利用某些化学药品作用于金属表面，使其氧化腐蚀或溶溶，使表面形状或尺寸发生变化，以达到加工要求的切削形式。

金属切削的主要操作步骤有四个：首先调整刀具尺寸和刃口形状；其次，将工件固定，使其固定于机床中；再次，操作主轴和刀架，使切削刀具作出相应的运动；最后，配合机床的安全设备及完善的自动控制系统，利用刀具切削工件的表面，从而实现加工要求。

金属切削机处理的特性特点包括：一是加工精度高，热处理时，机床可有效控制切削量，从而较好地保证加工精度；二是加工时间长，时间较长的加工可以提高加工速度，提高产品的加工质量。三是高速切削，采用高速切削技术可以提高表面精度和加工效率；四是低能耗，利用先进的机床技术，降低加工能量消耗；最后是切削刀具的多样性，刀具的类型多种多样，可以满足不同工艺精度及工件加工要求的需求。

金属切削机有各种种类，通常包括数控金属切削机、车床、铣床、拉床、磨床、多功能切削机等机床，主要用于处理金属材料和非金属材料的冲击、冲拔、切削、铣削、钻孔、形状处理等作业，是机械加工中必不可少的重要部分。

总的来说，金属切削是一种不可缺少的机械加工方法，它通过对工件施以切削刀具的力量，使其发生成形变形，从而实现其加工要求的变形、改变形状、尺寸及精度等。在实际加工过程中，需要注意安全问题，做好机床的安全防范措施，谨慎配置正确的机床，使其更加有效完成作业任务。