质量损失，是指在生产、流通环节中，任何一次活动或事件造成的产品存量、品质、性能等提供给消费者的关键指标达不到预期的状况，以致于造成客户或市场损失的情况。



质量损失对产品生产企业、客户及市场等都有重要的影响。（一）对产品生产企业来说，质量损失不仅会降低产品质量，影响产品的品牌形象，减少公司的信誉，回收成本和成本控制也会受到影响，而且，可能会引发技术和平面及安全方面的问题，使公司面临监管罚款以及诉讼风险；（二）对客户来说，质量损失会让客户长时间等待，使最终产品无法满足其期望，无法及时完成服务交付，影响客户的计划生产；（三）对市场来说，质量损失可能导致市场不良消息传播，影响消费者对企业的信任，导致消费者叴咯咯而减少购买，久而久之会影响市场的成交量。

对于质量损失的产生，原因有很多，这些原因可以归纳为以下三种类型：1、生产因素。包括任务标准、设计、技术开发，以及生产设备质量、工作人员技术水平等；2、物料因素。即原材料质量，主要指耗材、标准配件等的质量状况；3、环境因素。指质量管理不合理、管理人员技术水平低等。

针对质量损失的问题，企业需要采取有效的方法。（一）完善质量管理体系，保证质量管理合规性，建立及实施有效的内部审核制度，进一步加强质量检查的有效性；（二）加强对原材料和标准配件考核，及时发现可能会导致质量损失的因素，采用替代材料或更高标准的元器件，对样品进行实验评定和台试；（三）加强职工培训，增强职工的技术水平和技能；（四）建立及实施客户投诉回复制度，及时解决投诉问题，增强客户的满意度。

综上所述，质量损失的

质量损失是指产品在制造过程中出现的质量问题导致的经济损失。质量损失也可以称为生产损失、产品损失或次品损失。在企业生产过程中，可能出现的各种原因造成的质量损失可以用以下几种方式表达：

一、制造质量损失：由于制造不良，导致生产完毕的产品质量欠佳，带来的投入成本损失就是制造质量损失。此类损失一般可以由生产计划、生产设备、原材料、作业技能等造成。

二、设计质量损失：这是由于设计上的失误或缺陷 导致生产过程存在的质量损失，把导致损失的质量问题都归因于设计过程，所以叫设计质量损失。

三、检测质量损失：一般指因检测不及时、或检测时发现重大返工类型质量问题，出现的质量损失叫检测质量损失。

四、不常见的质量损失：因不是经常出现的质量问题，所以算在统计上的此种质量损失一般叫做不常见的质量损失。

质量损失的发生可能引起一些经济损失，经济损失的形式有：

一、产品损失：指因质量损失发生而造成的产品直接的损失，这种损失一般就是返工制造而造成的投入成本经济损失；

二、技术损失：一般指因技术研发人员因认识、思想、能力不足而造成的设计质量缺陷及待定质量损失；

三、材料损失：它是指因没有充分利用原材料，或者购买的原材料直接被回收、报废等；

四、时间损失：产品检验、组装、装配、抽检等各种可能形式而造成的时间损失；

五、人力损失：因质量损失发生而造成的生产技术、领导、管理乃至普通劳动的人力损失；

六、物流损失：由于质量损失所失去的仓储、运输及配送的经济损失；

七、技术损失：如果由于质量损失造成的其它具体技术损失，都可称为技术损失。

总而言之，质量损失往往都是产品制造过程中的普遍现象，有些质量损失只是短期的，但也有些质量损失可能会造成企业长期的经济损失甚至会危害企业的生死存亡。因此，企业应该从源头上将质量损失消除在萌芽状态，从而实现企业的自我净化、资源的综合优化，最大限度减少质量损失带来的损失，保证企业的长期发展。