1.特种加工

特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工,以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。特种加工属于非接触加工,不受材料硬度的限制,特种加工的出现改变了典型零件加工的工艺路线,成了机械加工领域不可替代的加工方法。

2.特种加工的特点

(1)微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。

(2)两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。

(3)非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

(4)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。

(5)特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。

3.特种加工与传统加工的区别

特种加工跟传统加工方法相比具有许多独到之处：

(1)加工范围不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。

(2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。

(3)易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。

(4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。

以上梳理了特种加工的定义、特点及其与传统加工的区别，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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