1 什么是激光加工

激光加工是一种典型的无接触式加工，具有可控性好、易于集成、加工效率高、材料损耗小、环境污染低、高柔性、高质量等区别于传统机加工方式的显著优点，尤其是其中以皮秒、飞秒为代表的超快激光器和紫外、深紫外波长的固体激光器因具有超快超精、高聚焦能力、“冷加工”的特点，能有效解决微加工过程中所面临的技术难题，促使激光加工逐渐成为微加工领域的主要技术之一。

2 激光加工的优势

(1)无接触加工：通过激光光束加工，与被加工工件不直接接触，降低了机械加工惯性与变形

(2)加工精度高：激光能量密度高可以瞬时完成加工，工件热变形小，同时加工光斑小，精度可达微米或亚微米级

(3)加工效率高：激光切割、打孔、焊接等技术是常规机械操作效率的几十倍甚至上百倍

(4)不受材料限制、材料利用率高：不受材料的硬度、刚性、强度和脆性等机械性能限制，相比其他加工技术可以节省10-30%材料成本

(5)柔性化、智能化：激光束易于导向、聚焦实现各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，极为灵活

3 激光加工的典型应用及优势

(1)激光切割：切割速度快，表面光滑美观，一次性加工，工件变形小，无工具磨损，清洁污染小，可加工金属、非金属及非金属复合材料、皮革、木材、纤维等，适用于汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件的精细加工。

(2)激光焊接：焊接性变小，不受磁场影响，空间限制小，无电极污染，适用于自动高速焊接，可焊接不同属性的金属，可在封闭空间工作，适用于圆形锯片、压克力、弹簧垫片、电子机件用铜板、部分金属网板、铁板、钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm 以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。

(3)激光打标：为非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，加工精度高，加工速度快，清洁环保，成本低廉，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

(4)激光雕刻：自动跳号，热影响区域小，线条精细，耐清洗耐磨损，环保节能，节省材料，可用于木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂等材料的蚀刻。

(5)表面处理：加工速度快，部件变形小，精确加工，实现自动淬火的处理效果，适合于缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等汽车零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业等领域也有广泛应用。

(6)激光3D打印：加工工艺简单，可加工材料广泛，加工精度高，无需支撑结构，材料利用率高，结合计算机数控技术及柔性制造技术，可用于模具和模型制造。

来源：《英诺激光-微加工领域龙头受益于激光微加工场景拓展及设备进口替代双轮驱动-211120（35页）.pdf》