OBB技术不仅改变电池金属化工艺，也催生胶膜封装材料的变革。中原证券报告指出，0BB技术使用更细焊带减少胶膜克重，但覆膜方案需新增承载膜、点胶方案需新增皮肤膜/一体膜。行业普遍采用“皮肤膜+低克重EPE”封装方案，胶膜克重降至350g/m²以下。福斯特、百佳年代等胶膜企业推出0BB专用产品系列，开辟新材料增量市场。
0BB对胶膜封装的新要求
0BB技术使用更细的焊带减小焊带直径，进而减少胶膜的克重。目前主流的EVA、EPE胶膜克重为350-420g/m²。焊带直径越大，需匹配更高胶膜克重以规避电池表面机械应力。0BB配置更细更多焊带，为胶膜克重降低创造了条件。
但0BB技术同时带来了新的封装需求。直接覆膜方案需要新增承载膜作为焊带与电池片的中间连接层；点胶方案需要新增皮肤膜或一体膜来实现焊带与电池片的固定和绝缘。行业普遍采用“皮肤膜+低克重EPE”方案解决0BB封装问题，使用承载膜或皮肤膜后，光伏胶膜克重可减到350g/m²以下。
0BB胶水同样需要满足严格的性能要求：优异的焊带粘接性能、良好的环境适应性（避免长期使用过程中老化造成脱栅问题）、高透光率。点胶工艺和焊接点胶工艺均需要专用的0BB固定胶。
胶膜企业0BB产品布局
福斯特作为全球最大光伏胶膜供应商（市占率超50%），针对0BB发展趋势推出CF15系列连接膜（覆膜方案）、G40分体膜、G400/T400一体膜等产品。产品满足异质结电池与TOPCon电池在无主栅工艺、粘接性能、UV阻隔性能、UV光谱响应等多方面需求，助力高效组件提效降本。2023年福斯特光伏胶膜销售量22.49亿平米（+70.22%），客户覆盖晶科、天合、隆基、晶澳、阿特斯、通威等头部组件企业。
百佳年代推出“0BB皮肤膜封装方案”，采用低克重EVA皮肤膜，产品性能稳定，拥有优异的层压良率，层压后外观EL良好，无虚接气泡问题。方案可有效解决0BB组件在层压过程中的焊带偏移和气泡问题。
聚和材料子公司德朗聚开发出封装定位胶以助力0BB工艺技术进步，已在相关客户实现规模化量产。产品包括UV96XX系列（丙烯酸酯树脂，UV固化工艺）、UV86XX系列（环氧树脂，UV固化）、SE60XX系列（有机硅树脂，快速加热固化），产能300吨/月。光固化和热固化两种技术方案全面适配各厂家0BB技术路线需求。
皮肤膜/承载膜市场空间展望
0BB技术对承载膜/皮肤膜/一体膜的需求属于纯增量市场。按照2025年全球光伏组件需求约672GW，假设0BB渗透率20%，单GW组件对应承载膜/皮肤膜需求约300-500万元，预计2025年0BB专用膜市场空间约4-7亿元。随着0BB渗透率提升至50%以上，市场空间有望突破15亿元。
头部胶膜企业凭借技术研发优势和客户覆盖广度，有望在0BB封装材料市场中占据主导地位。福斯特连续多年市占率超50%，产品线全面覆盖各技术路线；百佳年代在0BB皮肤膜方案上具有先发优势；聚和材料子公司德朗聚在0BB固定胶领域产能领先。
0BB封装材料对性能要求更高（粘接强度、耐老化、透光率等），有望带动产品单位价值量提升。具备0BB专用胶膜/胶水研发能力和量产能力的企业将充分受益于技术迭代带来的结构性增长机会。
表4：0BB封装材料对比与主要供应商| 封装材料类型 | 适用技术路线 | 主要供应商 | 核心特点 |
|---|
| 承载膜/连接膜 | 直接覆膜（IFC） | 福斯特（CF15系列） | 热压工艺140-160℃ |
| 皮肤膜/分体膜 | 点胶/焊接点胶 | 百佳年代、福斯特（G40） | 低克重EVA，优异层压良率 |
| 一体膜 | 点胶方案 | 福斯特（G400/T400） | UV阻隔/光谱响应优化 |
| 0BB固定胶（UV固化） | 点胶/焊接点胶 | 聚和材料德朗聚 | UV96/UV86系列，高粘接强度 |
| 0BB固定胶（热固化） | 点胶/焊接点胶 | 聚和材料德朗聚 | SE60系列，耐高温特性 |
