21家国家级绿色工厂、9家加入SBTi、7家UL2799铂金认证、显示行业首个碳中和工厂——当这些数据汇聚成京东方“十四五”期间的绿色答卷，全球显示龙头已从“屏的制造者”向“可持续生态构建者”蜕变。京东方首份绿色发展白皮书，系统阐释了“技术+生态”双轮驱动下的绿色战略与“大循环”体系。
绿色底色——“十四五”期间的体系化构建
京东方将绿色理念全面融入企业战略与运营实践。截至2025年底，京东方旗下已有21家“国家级绿色工厂”，并拥有显示行业唯一1家“国家级无废企业”，1家“灯塔工厂”，2家“零碳工厂”及4家“国家级绿色供应链管理企业”。9家工厂加入科学碳目标倡议（SBTi），7家工厂获得“UL2799废弃物零填埋最高等级铂金级认证”。
治理架构方面，京东方于2021年成立碳达峰、碳中和项目组，由董事长担任领导小组组长。2024年显示业务建立试点推行内部碳排放管理绩效考核机制。绿色供应链方面，2025年建立由“决策层-管理层-执行层”构成的三级管理架构，由集团首席采购官担任组长。
碳中和实践——从“三步走”战略到零碳标杆
京东方提出“2050年实现自身运营碳中和”目标，制定“三步走”战略。绵阳第6代柔性AMOLED生产线建成国内显示行业首个“碳中和”工厂，通过100%绿电覆盖、全流程碳足迹管理、技术减排降碳三大举措，实现生产环节“碳中和”。2024年绵阳工厂通过采购水电、风电及光伏绿电实现生产用电可再生能源化，车间接减排量近50万吨。
福州第8.5代TFT-LCD产线于2022年获评全球智能制造“灯塔工厂”，部署AI驱动的能源管理系统，通过机器学习动态优化生产能耗，实现单位成本下降34%、电耗降低39%及水耗减少27%。2024年该产线建设分布式光伏电站，年发电量达23,484兆瓦时，年减少二氧化碳排放约2.10万吨。
“1大循环+7小循环”——资源高效利用的系统方案
2025年，京东方创新构建“1大循环+7小循环”的绿色发展循环体系，覆盖企业运营、价值链协同与生态圈建设三大维度，贯通供应、研发、制造、服务、客户、消费者、生态圈七小循环。
研发环节以实现产品全生命周期可循环为目标，关注模块化设计、轻量化与减量化原则。制造环节以能量物质高效利用与循环为目标，通过可再生能源使用推动清洁化生产。产品服务环节以构建精益化储运体系为核心目标，应用绿色可再生包材实现包装减量。水资源管理构建“源头减量-过程循环-末端再生”三级技术体系，北京第8.5代生产线已实现100%使用再生水作为生产用水，每年节约330万吨再生水。
产品碳足迹与绿色技术创新
京东方构建覆盖产品设计、原料选择、物流储运到回收利用的闭环可持续体系。截至2025年底，显示业务已有48款产品累计获得碳足迹评估核查报告。2023年重庆第8.5代线14寸笔记本电脑液晶显示器通过SGS颁发的PAS2060:2014达成碳中和宣告核证声明，成为行业首个“零碳产品”。
碳足迹管理平台严格遵循ISO14067:2018及PAS2050:2008国际规范，与供应商碳管理系统实现数据直连，使产品碳足迹透明度提升至“元器件级”。低碳显示技术创新方面，16英寸笔记本电脑绿色显示低碳模组采用58%回收材料，生产过程使用100%可再生能源，实现减碳50%以上。TV背光模块添加再生PC料，年消纳废弃光盘超400吨。
可持续发展品牌“ONE”与“十五五”目标
2025年，京东方正式发布中国显示行业首个可持续发展品牌“ONE”（Open Next Earth），以“开放包容、创新引领、永续生态”为三大品牌内涵，标志京东方从“科技创新引领者”向“可持续生态构建者”的蜕变。
“十五五”期间，绿色供应链以2025年为基准年，致力于实现重点供应商减排10%。绿色合作与研发方面计划到2030年至少扩展5家绿色合作伙伴，搭建联合研发平台，至少落地1项PCR模式重点合作项目。能源科技方面，内蒙古苏尼特右旗200兆瓦牧光储综合示范项目年提供绿色电力约4亿度，年减排二氧化碳约25万吨；累计投资运营新能源电站项目94个，装机容量达697.15MW；累计储备碳汇资源190万吨。
