光伏行业正迎来金属化技术的重大变革——OBB（无主栅）技术。中原证券报告指出，OBB完全取消主栅、焊带直接与细栅互联，可降低银浆耗量20%以上、提升组件功率5W，同时增加汇流接触点减少隐裂。隆基绿能、晶科能源、通威股份等头部企业已实现规模化量产，TOPCon/HJT/BC电池全面适配。
OBB技术原理——从多主栅到无主栅的金属化革命
晶硅太阳能电池的电极包括主栅线和细栅线。细栅收集光生载流子，主栅汇集电流并与互联条连接实现电池间互联。传统工艺中，金属电极遮挡受光面积形成效率损失，栅线越细遮光越少但电阻越大，需要在遮挡面积和宽度间做出平衡。
主栅从2BB、3BB、4BB发展到MBB（9-15栅）、SMBB（16栅及以上）及OBB（无主栅）。2023年TOPCon电池采用16BB以上技术的市场占比达87.5%，SMBB已成主流。而OBB完全取消主栅，焊带直接与细栅互联导出电流，代表下一代技术方向。
OBB技术由Day4 Energy于2007年首次提出，其Day4电极由带粘合层的透明高分子薄膜和内嵌涂有低熔点合金的铜丝构成，在层压中实现焊丝与细栅的电连接，银浆耗量节省40%以上。OBB以铜焊丝取代传统主栅线，实现降低银浆耗量和贱金属替代双重目的。
OBB核心优势——降银耗、提功率、抗隐裂三管齐下
第一，降低银浆耗用量。182mm TOPCon电池银浆耗量约80mg/片，采用0BB后单瓦银浆耗量降低20%以上，单瓦成本降低约2分。210mm HJT电池银浆耗量约160mg/片，采用0BB后单瓦成本降低约6分。在银浆价格高企、电池片价格承压背景下，0BB对银浆节约的必要性显著提升。
第二，提升组件功率。取消主栅减少遮光面，使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，降低电路损耗。根据《无主栅太阳电池多线串接技术研究》，相对于4主栅太阳能电池，在最佳细栅设计时，15根金属丝太阳电池（0BB）效率提升0.48%。2024年4月华晟新能源发布0BB异质结组件，功率较SMBB提升5W。
第三，增加汇流接触点减少隐裂。更细更多的焊丝使电池应力分布更均匀，降低碎片率、断栅率和隐裂。当无主栅电池遇到断栅或隐裂，该区域对整个电池电流收集的影响程度明显降低，组件性能更可靠。同时，0BB有利于硅片薄片化（相对于SMBB可降低20微米），并推动胶膜克重降低。
商业化进展——头部企业已规模化量产
下游主要光伏企业均积极布局0BB。隆基绿能2024年10月推出基于HPBC2.0技术平台的Hi-MO X10组件，采用BC+0BB结构，正面无栅线、背面无主栅，最高量产功率670W，组件效率24.8%，0BB结构贡献功率提升5W。公司计划将现有PERC产能改造成BC二代电池工厂。
晶科能源TOPCon点胶方案已完成开发和中试确认，提升功率2-3瓦。晶澳科技DeepBlue4.0 Pro预计2024年三季度量产。通威股份THC 0BB组件最高功率达765.18W，并有序推进GW级铜互连试验。东方日升异质结伏曦组件累计出货超5GW，实验室功率记录达767.38Wp。华晟新能源0BB产品全面应用于喜马拉雅G12系列等大版型组件。
影响0BB大规模推进的因素包括：良率需做到与SMBB水平相当；具体技术路线（直接覆膜/SmartWire/点胶/焊接点胶）尚无定论；光伏行业深度调整期设备更新加重企业资金压力。
表1：OBB技术与SMBB技术核心对比| 对比维度 | SMBB（16栅+） | OBB（无主栅） | 差异幅度 |
|---|
| 主栅设计 | 印刷主栅线 | 完全取消主栅 | — |
| 银浆耗量（TOPCon） | 约80mg/片 | 降低20%+ | 单瓦降本约2分 |
| 银浆耗量（HJT） | 约160mg/片 | 降低20%+ | 单瓦降本约6分 |
| 组件功率 | 基准 | 提升5W | 隆基/华晟已验证 |
| 硅片厚度 | 基准 | 可减薄20微米 | 硅片成本节约15% |
| 抗隐裂能力 | 一般 | 显著提升 | 应力分布更均匀 |
