热轧复合工艺是决定复合板质量的核心环节。热轧指在金属再结晶温度以上进行的轧制。再结晶过程是当退火温度足够高,时间足够长时,在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒(再结晶核心),新晶粒不断长大,直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能发生显著变化的过程。热轧工艺流程主要为轧前表面处理、轧前预热、轧制复合和轧后退火四个环节,但要注意的细节繁多。轧制前需确定基体与包覆层寝包覆率,即包覆层厚度与复合板总厚度之比。包覆率直接影响的是钎焊过程能否成功。若包覆率过小钎焊时钎料就会供应不足,造成虚焊或假焊,影响热交换器的传热性和坚固性;若包覆率过大,芯材的厚度就相对较小,在钎焊时往往难以支撑热交换器的重量以及夹具的压力,从而发生坍塌。包覆率确定后需明确具体的热轧复合工艺,包括加热工艺、开轧温度、道次加工率、终轧及退火温度、材料状态和性能的控制、乳液使用等工艺细节。