级、车间级、企业级多层次联动的数智化运营体系。具体而言，其实施路径分为以下三个阶段(详见图4.1)：

金联铜业以金蝶AI平台为核心，全面构建ERP 系统，实现了从销售、采购、生产到财务的全业务流 程闭环管理。在销售业务方面，建立从商机、合同、订单、发运、结算到保证金管理的完整线上化流程， 所有业务动作自动触发财务凭证，形成销售过程的标准化和收入成本的精准匹配。采购业务实现了多模式 统一管理，涵盖订单需求采购、大宗原料采购、五金备件采购、委外加工采购等多个场景，通过供应商协 同、价格管控和发票自动校验，有效降低了采购成本，确保采购到付款流程的合规与高效。生产业务通过 BOM 管理、MRP计划、齐套分析等功能，实现生产计划的精准排程和物料需求的精确计算，形成项目批 次成本与工序级成本相结合的全新成本管控模式。同时，通过PLM系统与SOLIDWORKS 的深度集成， MES系统建立数据交互机制，确保从研发到制造的全流程信息贯通。 （2）第二期：小排MES建设，打造透明车间，实现生产运营的实时化和可视化。 针对小铜排标准化产品多品种、小批量的特点，公司重点打造了数智化车间协同平台，建立了完善的 三级计划管理体系，从销售订单接收、MRP运算生成物料需求计划，到车间有限产能排程，实现计划层的 全面协同。在设备互联方面，创新性地将地磅、吊磅等计量设备与MES系统直连，实现工单完工数据的自 动采集和实时上传，大幅提高数据准确性和作业效率；通过SCADA系统对小铜排车间90%的设备进行了 数据采集改造，实时监控设备运行状态、能耗数据和故障信息，并基于OEE分析推动设备管理从被动维修 向预测性维护转变。在物流仓储环节，部署AGV智能物流系统实现了物料自动配送，应用RFID技术建设 WMS系统，实现仓储管理的数字化和智能化；同时建立了完整的质量追溯体系，通过BI看板实现车间运 营数据的实时可视化，为管理决策提供了有力支撑。