制造方面,P 型晶硅异质结(HJT)电池生产工艺特征带来较好的柔性化潜力和降本优势。在制造环节,HJT 电池相较于传统晶硅电池繁杂的高温工序,生产流程仅包含硅片制绒清洗、PECVD 沉积正反面本征非晶硅膜层和掺杂微晶硅膜层、PVD 沉积正反面 TCO 薄膜、丝网印刷正反面栅线电极及低温固化等工艺流程等核心步骤,结构决定性质、工艺影响性能。一方面,低温工艺意味着对于柔性物理形态的更大适配潜力,更容易与柔性封装技术相结合。传统的晶硅高温扩散工艺通常在 700 摄氏度以上的环境中进行,要求硅片具有一定厚度以承受热应力,无法真正制成柔性结构。而HJT 电池生产全过程处于低温环境,使得超薄硅片得以在维持较高良率的前提下进行生产,物理厚度可安全减薄至 50 至 70 微米级别,确保了底层组件具备优异的抗形变能力,更好地适配下一代大面积卷展式(ROSA)太阳翼的紧凑收纳需求。另一方面,HJT 路线能够有效利用当前地面光伏产业已有的庞大且成熟的供应链基础设施,并且得益于较短的工艺流程,HJT产线具有极高的自动化率,其制造过程相比其他复杂晶硅路线可大幅节约能源与人工消耗。综上所述,工艺特征带来了更好适配柔性形态的潜力,而更充分利用当前地面光伏产业已有基础设施也意味着更大的降本空间。