1.传统液态锂电池制备工艺及设备 锂电池的生产流程可分为前道、中道和后道三个阶段的流程。（1）前道工序即极片制造，包括正负极材料、隔膜及极片的制造，主要工序可分为制浆、涂布、辊压、分切四大关键环节。a）制浆通过将电池活性材料、导电剂和高分子粘结剂等多种粉料相互混合、溶解、分散在溶剂中形成均匀稳定的悬浮体系，最终制备出用于极片涂布的高品质浆料。浆料的均匀性、稳定性、一致性等对电池的内阻、容量、循环寿命、倍率、一致性、安全性以及良品率起着决定性作用。b）涂布是将浆料均匀涂布在集流体正反面，使得正极浆料涂覆于铝箔，负极浆料涂覆于铜箔。c）辊压是通过对极片卷料进行高压力滚动挤压，实现正极、负极活性材料分别与铝箔、铜箔压实，达到符合技术要求的厚度。d）分切是将辊压后的极片卷料按照实际需求，分切成下一道冲片工序所需宽度的卷料 。主要涉及到的设备包括搅拌机、涂布机、辊压机、分切机等。（2）中道工序即电芯装配，主要包括卷绕/叠片、电芯入壳、焊接、封装、注液等工序。首先通过卷绕或叠片，将多层正极、负极极片和隔膜形成电芯，入壳后进行极耳焊接，然后 将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯 。主要设备包括叠片机、卷绕机、注液机、包膜机等。（3）后道工序即化成分容，主要包括检测、化成、老化、分容等工序。将半成品电芯按照设定的充放电条件进行充放电活化 ，抽气封边后形成成品电芯，检测合格后包装入库。主要设备为化成和分容设备。从市场规模来看，2024 年全球前道、中道和后道 设备市场规模占比分别为 42%、35%和 23%。